Изготовление закладных деталей 

Закладная деталь – это деталь, которая заделывается в бетонный или железобетонный элемент конструкции. Для изготовления закладных изделий используется сталь различного профиля. Закладка этих деталей в конструкции и фундаменты происходит до бетонирования. Предназначены они для соединений сборных бетонных изделий между собой и с другими конструкциями сооружений. Изготовление закладных деталей – очень металлоемкая и трудоемкая часть арматурных работ.

Широкое применение получили сварные закладные детали, которые состоят из двух элементов: пластин и анкеров. Пластины выполняются из листового или профильного проката, а анкеры — из арматурной стали периодического профиля. Пластинки с приваренными к ним прямыми или изогнутыми анкерными стержнями заделываются в бетон строительных конструкций.

Изготовление деталей из алюминия

Низкая плотность и высокая удельная прочность алюминия определяют огромные перспективы в развитии производства деталей из этого металла.
Алюминий и всевозможные сплавы на его основе обладают отличными литейными свойствами, а также легко поддаются металлообработке. Изготовление деталей из алюминия производится методами литья, штамповки, сварки, путем механической обработки на металлорежущих станках.

Металлообработка алюминия и его сплавов намного проще, чем механическая обработка стали, чугуна и многих других металлов. Она характеризуется минимальным износом режущего инструмента, высокой скоростью и сравнительно низкой температурой резки. Наряду с обычными резаками, для изготовления деталей из алюминия используются инструменты с острыми режущими кромками и позитивной геометрией.

При изготовлении деталей из алюминия следует учитывать то, что алюминиевые изделия на воздухе окисляются. Для их защиты обычно применяют анодирование, в результате которого на поверхности изделия образуется тонкий пассивный слой, препятствующий коррозии.

Изготовление деталей из различных материалов – процесс, от качества и точности которого зависит работоспособность и надежность всей конструкции.

Изготовление деталей из стали

Характерная особенность изготовления деталей из стали – подбор наиболее подходящей заготовки. Форма и размер заготовки, учитывая припуск на механическую обработку, должны быть аналогичны конечной детали, а последующая металлообработка – минимальной.
Заготовки для изготовления детали из стали получают различными способами. Это может быть штамповка, литье, прокатка, высадка, ковка. При выборе метода получения заготовки учитывают ее массу, материал, конфигурацию и размеры, а также направление волокон метала и качество поверхности. Если способ изготовления заготовки выбран неправильно, получить кондиционную деталь будет невозможно.

После получения необходимой заготовки переходят к механической обработке. В зависимости от точности и шероховатости поверхности, формы и размеров изготавливаемой детали, обработку производят на разных металлорежущих станках. Например, цилиндрические, фасонные и конусные поверхности обрабатываются точением, фрезерованием; плоские – шлифованием, фрезерованием, строганием, а круглые получают с помощью сверления, растачивания, зенкерования, развертывания.

Изготовление токарных деталей

Изготовление токарных деталей – это процесс изменения размеров и формы заготовки на токарном станке. Принцип работы токарного станка заключается во вращении закрепленной заготовки и поступательного движения резца. Резец в процессе обработки снимает определенный слой лишнего материала. Чтобы получить деталь определенной формы и необходимыми размерами, используют различные режимы скорости перемещения резца и величины снимаемого слоя. При токарной обработке используются всевозможные виды резцов, сверл, разверток, зенкеров, метчиков. Во время изготовления токарных деталей производится обтачивание и растачивание поверхностей заготовки, подрезание торцов, вытачивание пазов и канавок, сверление, нарезание наружной и внутренней резьбы, накатывание рифлений, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды работ.  

При изготовлении токарных деталей используют как черные и цветные металлы (сталь, бронза, латунь, нержавейка), так и пластик (фторопласт, капролон). Для изготовления таких деталей, как валы, диски, пальцы, втулки , гайки, муфты применяется токарная обработка.
Металлообработка на токарном станке происходит в несколько этапов. Их количество зависит от чистоты поверхностей и требуемой точности размеров изготавливаемой детали. Неточные детали обычно производятся за один этап, а детали, требующие высокую точность размеров, проходят несколько ступеней обработки. При изготовлении таких токарных деталей вначале снимают большую (около 70%) часть припуска. При этом точность размеров и чистота поверхностей детали получается очень низкой из-за возникающих значительных сил резки и деформаций изделия. На втором этапе снимают значительно меньшую (около 25%) часть припуска. Форма детали исправляется, а чистота обработанных поверхностей и точность размеров повышается. На заключительном этапе снимают оставшийся припуск, тем самым добиваясь необходимой чистоты поверхности и самых точных размеров изделия.

Изготовление деталей по чертежам

Специалисты конструкторско-технологического отдела имеют большой стаж успешной работы в области проектирования различной степени сложности. Проектирование происходит согласно предоставленному заказчиком ТЗ - техническому заданию; при этом используются современные программы создания CAD-моделей объекта. Когда трехмерные модели оснастки и конечного изделия готовы, конструкторы разрабатывают чертежи и спецификации. Одновременно с этим технологи изучают технологичность изготовления изделия и сообщают конструкторам, какие особенности необходимо учесть при проектировании.
Документация, разработанная в конструкторском отделе, передается заказчику для согласования. На данном этапе определяются технологические особенности производства оснастки, а также способы ее обработки на станках. Далее весь пакет документов поступает в инструментальный цех.
Технологи и конструкторы отдела компетентны в разработке дизайна продукции промышленного назначения, а именно: товаров народного потребления, предметов интерьера, автомобильных комплектующих и т.п.

Чертеж детали является основным документом при приемке готовых изделий. В нем должны быть указаны такие характеристики, как материал, из которого будет изготовлена деталь, шероховатость поверхностей, проставляются различные допуски, а в технических условиях оговаривают методы и способы контроля, твердость материала, термообработку и другие специфические требования.
Выбор метода изготовления деталей по чертежам зависит от таких параметров, как размер детали, ее конфигурация, вид заготовки, точность и качество обрабатываемых поверхностей, и определяется (в зависимости от технологических возможностей оборудования) с помощью специальных таблиц точности обработки.

После выбора способа изготовления составляется план металлообработки изделия, в котором описывается тип оборудования и весь техпроцесс.
После этого чертежи окончательно дорабатываются и деталь запускается в производство.

Изготовление деталей из алюминия

Низкая плотность и высокая удельная прочность алюминия определяют огромные перспективы в развитии производства деталей из этого металла.
Алюминий и всевозможные сплавы на его основе обладают отличными литейными свойствами, а также легко поддаются металлообработке. Изготовление деталей из алюминия производится методами литья, штамповки, сварки, путем механической обработки на металлорежущих станках.

Металлообработка алюминия и его сплавов намного проще, чем механическая обработка стали, чугуна и многих других металлов. Она характеризуется минимальным износом режущего инструмента, высокой скоростью и сравнительно низкой температурой резки. Наряду с обычными резаками, для изготовления деталей из алюминия используются инструменты с острыми режущими кромками и позитивной геометрией.

При изготовлении деталей из алюминия следует учитывать то, что алюминиевые изделия на воздухе окисляются. Для их защиты обычно применяют анодирование, в результате которого на поверхности изделия образуется тонкий пассивный слой, препятствующий коррозии.

Изготовление деталей из различных материалов – процесс, от качества и точности которого зависит работоспособность и надежность всей конструкции.

Изготовление деталей на заказ

При изготовлении деталей на заказ пристальное внимание уделяется техническому заданию. Чем четче и грамотнее поставлена задача, тем больше вероятности получить именно тот продукт, который необходим заказчику.

При изготовлении деталей на заказ важнейшей характеристикой качества является соответствие полученных параметров детали заданным в технических условиях и на чертеже. При необходимости изготовления деталей по образцу заказчика начальным этапом производства является выполнение чертежа изделия по размерам предоставленной детали. Применение того или иного вида оборудования при изготовлении деталей зависит от поставленной перед исполнителем задачи.

В ходе производства деталей заказчик может контролировать технологический процесс. Не исключено, что у него возникнет необходимость изменить параметры изделия. В таком случае определяется степень готовности заказа, а также возможность проведения корректировки чертежа и техпроцесса.

Изготовление токарных деталей

Изготовление токарных деталей – это процесс изменения размеров и формы заготовки на токарном станке. Принцип работы токарного станка заключается во вращении закрепленной заготовки и поступательного движения резца. Резец в процессе обработки снимает определенный слой лишнего материала. Чтобы получить деталь определенной формы и необходимыми размерами, используют различные режимы скорости перемещения резца и величины снимаемого слоя. При токарной обработке используются всевозможные виды резцов, сверл, разверток, зенкеров, метчиков. Во время изготовления токарных деталей производится обтачивание и растачивание поверхностей заготовки, подрезание торцов, вытачивание пазов и канавок, сверление, нарезание наружной и внутренней резьбы, накатывание рифлений, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды работ.  

При изготовлении токарных деталей используют как черные и цветные металлы (сталь, бронза, латунь, нержавейка), так и пластик (фторопласт, капролон). Для изготовления таких деталей, как валы, диски, пальцы, втулки , гайки, муфты применяется токарная обработка.
Металлообработка на токарном станке происходит в несколько этапов. Их количество зависит от чистоты поверхностей и требуемой точности размеров изготавливаемой детали. Неточные детали обычно производятся за один этап, а детали, требующие высокую точность размеров, проходят несколько ступеней обработки. При изготовлении таких токарных деталей вначале снимают большую (около 70%) часть припуска. При этом точность размеров и чистота поверхностей детали получается очень низкой из-за возникающих значительных сил резки и деформаций изделия. На втором этапе снимают значительно меньшую (около 25%) часть припуска. Форма детали исправляется, а чистота обработанных поверхностей и точность размеров повышается. На заключительном этапе снимают оставшийся припуск, тем самым добиваясь необходимой чистоты поверхности и самых точных размеров изделия.

Изготовление деталей из стали

Характерная особенность изготовления деталей из стали – подбор наиболее подходящей заготовки. Форма и размер заготовки, учитывая припуск на механическую обработку, должны быть аналогичны конечной детали, а последующая металлообработка – минимальной.
Заготовки для изготовления детали из стали получают различными способами. Это может быть штамповка, литье, прокатка, высадка, ковка. При выборе метода получения заготовки учитывают ее массу, материал, конфигурацию и размеры, а также направление волокон метала и качество поверхности. Если способ изготовления заготовки выбран неправильно, получить кондиционную деталь будет невозможно.

После получения необходимой заготовки переходят к механической обработке. В зависимости от точности и шероховатости поверхности, формы и размеров изготавливаемой детали, обработку производят на разных металлорежущих станках. Например, цилиндрические, фасонные и конусные поверхности обрабатываются точением, фрезерованием; плоские – шлифованием, фрезерованием, строганием, а круглые получают с помощью сверления, растачивания, зенкерования, развертывания.

Изготовление закладных деталей 

Закладная деталь – это деталь, которая заделывается в бетонный или железобетонный элемент конструкции. Для изготовления закладных изделий используется сталь различного профиля. Закладка этих деталей в конструкции и фундаменты происходит до бетонирования. Предназначены они для соединений сборных бетонных изделий между собой и с другими конструкциями сооружений. Изготовление закладных деталей – очень металлоемкая и трудоемкая часть арматурных работ.

Широкое применение получили сварные закладные детали, которые состоят из двух элементов: пластин и анкеров. Пластины выполняются из листового или профильного проката, а анкеры — из арматурной стали периодического профиля. Пластинки с приваренными к ним прямыми или изогнутыми анкерными стержнями заделываются в бетон строительных конструкций.

Изготовление деталей по чертежам

Специалисты конструкторско-технологического отдела имеют большой стаж успешной работы в области проектирования различной степени сложности. Проектирование происходит согласно предоставленному заказчиком ТЗ - техническому заданию; при этом используются современные программы создания CAD-моделей объекта. Когда трехмерные модели оснастки и конечного изделия готовы, конструкторы разрабатывают чертежи и спецификации. Одновременно с этим технологи изучают технологичность изготовления изделия и сообщают конструкторам, какие особенности необходимо учесть при проектировании.
Документация, разработанная в конструкторском отделе, передается заказчику для согласования. На данном этапе определяются технологические особенности производства оснастки, а также способы ее обработки на станках. Далее весь пакет документов поступает в инструментальный цех.
Технологи и конструкторы отдела компетентны в разработке дизайна продукции промышленного назначения, а именно: товаров народного потребления, предметов интерьера, автомобильных комплектующих и т.п.

Чертеж детали является основным документом при приемке готовых изделий. В нем должны быть указаны такие характеристики, как материал, из которого будет изготовлена деталь, шероховатость поверхностей, проставляются различные допуски, а в технических условиях оговаривают методы и способы контроля, твердость материала, термообработку и другие специфические требования.
Выбор метода изготовления деталей по чертежам зависит от таких параметров, как размер детали, ее конфигурация, вид заготовки, точность и качество обрабатываемых поверхностей, и определяется (в зависимости от технологических возможностей оборудования) с помощью специальных таблиц точности обработки.

После выбора способа изготовления составляется план металлообработки изделия, в котором описывается тип оборудования и весь техпроцесс.
После этого чертежи окончательно дорабатываются и деталь запускается в производство.